Dosificadores volumétricos

Usos y ventajas de los Dosificadores volumétricos

Aspectos Generales

La unidad mezcladora se establece como alternativa a los sistemas tradicionales de mezcla tales como sistemas Venturi, tanques de membrana, sistemas de caudal variable.

La posibilidad de mezclar líquido espumógeno a partir de cualquier tipo de almacenamiento atmosférico, sin interrupciones y sin ninguna operación de rellenado durante la fase de emergencia.

De hecho, el equipo es capaz de aspirar el líquido espumógeno incluso en condiciones extremas de presión negativa.

Por ello, se eliminan en este proceso tanto los tanques presurizados de membrana como los sistemas presurizados por bomba como los procedimientos de legalización que acompañan a estos equipos.

Las ventajas, en términos de coste, espacio, y, sobre todo, de operabilidad del sistema, son evidentes.

Con este equipo sólo es preciso instalar una cantidad mínima de stock de líquido espumógeno para la intervención inicial y luego puede rellenarse el tanque mediante su conexión con vehículos móviles, bidones o contenedores.

Existe una reducción drástica de las posibilidades de fallo y de las necesidades de mantenimiento: la ausencia total de una membrana para la separación del agua y del líquido espumógeno, de diafragmas calibrados o de válvulas reguladoras, junto con la simplicidad de construcción y de elección de los materiales, reduce al mínimo las posibilidades de fallo y las tareas de mantenimiento.

El depósito de membrana necesita de complicadas operaciones de mantenimiento (uso de grúa para su elevación, etc.) para la separación de la membrana. Todas estas operaciones ya no son necesarias, de modo que se ahorra tiempo y dinero.

Simplicidad de operación: la unidad no necesita ninguna operación de activación aparte de la apertura de la válvula de suministro de la solución espumógena a los diferentes consumos.

El sistema puede ajustarse automáticamente al caudal requerido.
Dado que la versatilidad en la capacidad de inyección es independiente de la capacidad de presión corriente arriba y abajo de la unidad, pueden hacerse fácilmente las oportunas modificaciones para obtener la salida necesaria.

Es posible desarrollar una red de distribución de mezcla espumógena conectando varias unidades de mezcla en paralelo; de este modo, el caudal de cada unidad puede añadirse al de los otros hasta alcanzar el caudal total requerido.

Este tipo de aplicación es ideal en incendios en grandes instalaciones debido al hecho de que la mezcla de espuma está disponible en todas las zonas de la planta y, como es posible activar las unidades de premezcla más lejos del frente del incendio, se garantiza un rellenado contínuo de solución espumógena mediante vehículos que pueden trabajar a distancias de seguridad.

Fácil ejecución de tests periódicos, ya que es posible hacer recircular el líquido espumógeno en el tanque sin cometer errores en el manejo y evitando la merma de producto.

Versatilidad en el mezclado de cualquier tipo de líquido espumógeno, ya que el equipo está calibrado para un porcentaje de mezcla fijado de antemano.

Tablas Comparativas
 

WORKING CONDITIONS

 


BLADDER TANK PREMIXER


VARIABLE FLOW RATE SYSTEM


VOLUMETRIC SYSTEMS


1) Working Principles

Venturimeter + Calibrated orifice disk

Dosage according to pressure & flow rate (Venturi)

Volumetric ratio water/foaming liquid

2) External energy sources

Water under pressure

Water under pressure Foam under pressure

Water under pressure

3) External elements required for operation

None

Foam pumping units (electrical and/or diesel pumps) and distribution network

None

4) Type of foam stock

Local in pressure tanks with separator membrane

Distribution network

Local in any atmospheric container
5) Required conditions for mixing
Pressurisation of foaming liquid storage tank

Foam feeding network pressurisation

None. Complete autonomy in operation

6) Intervention autonomy

Limited by the capacity of the storage tank and drainage operation complexity

Limited by the capacity of centralised storage tank, which can anyway be refilled by vehicles

Unlimited. It can draw up foam in any conditions, also by negative inlet pressure

7) Reintegration of foaming liquid

Possible by doubling the storage tank in pressure. Otherwise it is necessary to stop foam output.
Complex operation requiring personnel in critical areas

Possible by transferring foaming liquid from vehicles to storage tank

Unlimited until foaming liquid stock is finished.
No interruption in foam output.
Foam reintegration by gravity

8) Foam concentrate refilling

Very complicated: one of the 2 tanks must be isolated, and water drained by removing it with the same amount of foaming liquid.
Operations made in critical phases.

Simple: Normal operations of foaming liquid transfer in security zones.

Simple: Normal operations of liquid transfer carried out at safety distance by means of mobile connections.

9) Variations field of foam distributions flow-rate
  Theoretically 10:1;
Generally, the calibration curves are not available  

Theoretically 10:1;
Generally, calibration curves are not available

From a minimum of 50 m^3/h to maximum 1000 m ^3/h obtained with single units
10) Mixing % shifting from nominal value upon variation of flow-rate
Operative tests have shown high shifts from nominal values. Foam gives worse performance and by a greater consumption intervention time is shorter

Differences in the nominal values are negligible and mixing is constant.
Calibration curves are available

11) Total pressure loss

Not always calibration curves referring to variation of flow rate (min./max.) are available.
Working tests have shown high pressure loss values during the max. flow rate

There are not always calibration curves
 
Pressure loss is very low.
Accurate calibration curves are available  

12) Variation field of % nominal value

Complex. Only possible by using a throttle device on feed-line. Effect only theoretic as precision is very low

Only possible with throttle on feed-line effect theoretical as precision is low

Effective control of % as function is based on ratio of volumes

13) Starting-up operations

Complex. Controls and membrane venting operation necessary

Complex. Filling lines, venting, calibrating recycle valves, startup pumps

No particular operations

14) Maintenance operations

Complex. Removal of membrane needs several people and cranes.
Water & foaming liquid must be drained

Membrane substitution needs specialised workers & accurate calibration of dosage valve

No maintenance or calibration. Materials used & construction exclude need for maintenance

15) Movement error

Possible during refilling operations due to the number of valves and to
the movement sequence

Possible in pumping station

Practically none due to autonomy of machine

16) Hot areas: Countries or regions where summer temperatures exceed 40ºC

Temperature could melt compound protecting membrane joints;
foaming liquid is therefore going inside the membrane itself

No contraindications

No contraindications

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